L’éthylbenzène est principalement obtenu par alkylation du benzène par l’éthylène. Il sert quasi exclusivement à fabriquer le styrène par déshydrogénation. Ce dernier est aussi coproduit lors de la synthèse de l’oxyde de propylène. Le styrène est principalement destiné à donner des polymères comme des polystyrènes, des résines ABS et SAN, des caoutchoucs tel que le SBR.
Formule | Géométrie | Masse molaire | Moment dipolaire |
C8H10 | 106,168 g.mol-1 | 0,58 D |
Masse volumique | Température de fusion | Température d’ébullition | Température critique | Pression critique | Limites d’explosivité dans l’air, en volume | Température d’autoinflammation | Solubilité dans l’eau |
0,8665 g.cm-3 | -95°C | 136°C | 344°C | 3 610 kPa | 1,0 % – 6,7 % | 432°C | 0,15 g.L-1 à 20°C |
Formule | Géométrie | Masse molaire | Moment dipolaire |
C8H8 | 104,15 g.mol-1 | 0,123 D |
Masse volumique | Température de fusion | Température d’ébullition | Température critique | Pression critique | Limites d’explosivité dans l’air, en volume | Température d’autoinflammation | Solubilité dans l’eau |
0,909 g.cm-3 | -30,6°C | 145,14°C | 365,65°C | 4 000 kPa | 0,9 % – 6,8 % | 490°C | 0,3 g.L-1 |
L’éthylbenzène et le styrène sont deux composés aromatiques. L’éthylbenzène est présent dans les essences de reformage aux côtés des xylènes (voir le chapitre « benzène, toluène, xylènes« ) mais son extraction n’est pas toujours rentable. On préfère, en général, le synthétiser à partir du benzène et de l’éthylène, cette synthèse représentant 99 % de la production. Son débouché, à 98 %, est le styrène, qui n’existe pas à l’état naturel.
Synthèse de l’éthylbenzène :
La synthèse a lieu par alkylation du benzène par l’éthylène :
Cette réaction exothermique (ΔrH° = – 113,3 kJ/mol à 25°C) nécessite une catalyse par un acide de Lewis. Les procédés les plus anciens utilisent le trichlorure d’aluminium AlCl3, la réaction ayant lieu en phase liquide, à 180°C, sous une pression de 9 bar. Le taux de conversion est de l’ordre de 40 à 45 %, l’éthylène et le benzène sont recyclés après séparation et les dérivés polyalkylés (diéthylbenzène (15 %)…) subissent une reconversion (par transalkylation avec le benzène).
Des procédés plus récents (Mobil Badger…) utilisent des zéolithes pour catalyser la réaction en phase gazeuse. La réaction a lieu entre 400 et 450°C sous 20 à 30 bar. Le catalyseur doit être régénéré toutes les 6 à 8 semaines, en brûlant le coke formé. Pour cette raison, deux réacteurs fonctionnent en parallèle. Alternativement l’un produit de l’éthylbenzène pendant que dans l’autre le catalyseur est régénéré, cette opération durant 36 h. En 2012, environ 1/3 des unités de production utilisent ce procédé.
Synthèse du styrène :
Près de 80 % de la production de styrène provient de la déshydrogénation de l’éthylbenzène :
Cette réaction endothermique (ΔrH° = 123,5 kJ/mol à 625°C) est accompagnée de diverses réactions parasites (formation de benzène, toluène, pyrènes, phénylacétylène…). La déshydrogénation étant favorisée par des températures élevées et des faibles pressions, on travaille vers 650°C en présence de vapeur d’eau pour abaisser les pressions partielles. L’éthylbenzène est préchauffé vers 500°C, puis mélangé à de la vapeur d’eau à 700 ou 750°C dans un rapport de 1 pour 1,2 à 2,2. Le mélange obtenu est dirigé sur le premier lit catalytique : la plupart des procédés utilisent des catalyseurs à base d’oxyde de fer III, avec des teneurs de 10 % en K2O. Après réchauffage, le mélange est dirigé vers un second lit catalytique : on obtient alors 60 à 70 % en masse de styrène que l’on sépare, puis purifie à 99,7 % et auquel on ajoute des inhibiteurs de polymérisation (dérivés nitrés ou nitrosés du phénol) pour le stockage (tertiobutylcatéchol à 10 ppm). Les principales impuretés sont l’éthylbenzène (0,05 %) et le méthylstyrène (0,04 %). La consommation est, par tonne de styrène, de 0,79 t de benzène et 0,29 t d’éthylène.
Le styrène peut aussi être obtenu par coproduction lors de la synthèse de l’oxyde de propylène. Celle-ci est effectuée à partir du propylène et de l’hydroperoxyde de 1-phényléthyle et amène à la formation d’alcool alpha-méthylbenzylique qui, par déshydratation, donne du styrène. L’hydroperoxyde de 1-phényléthyle étant lui même formé, par oxydation de l’éthylbenzène. LyondellBasell, Repsol et Shell produisent ainsi du styrène. En 2013, ce mode de fabrication représente 20,4 % des capacités mondiales de production.
Capacités de production, en 2013, selon les deux modes de fabrication.
À partir de l’éthylbenzène | À partir de l’oxyde de propylène | Total | |
Amérique du Nord | 4 697 | 1 270 | 5 967 |
Amérique du Sud | 540 | 0 | 540 |
Europe | 3 355 | 2 100 | 5 455 |
Moyen Orient et Afrique | 2 975 | 0 | 2 975 |
Asie du Nord-Est | 13 008 | 2 145 | 15 153 |
Asie du Sud-Est | 1 400 | 1 150 | 2 550 |
Total | 25 975 | 6 665 | 32 640 |
En 2018, les capacités de production mondiales sont de 36,7 millions de t/an dont 9,9 millions de t/an en Chine.
Éthylbenzène :
La production mondiale est, en 2018, de 32,1 millions de t dont 3,772 millions de t, en 2019, dans l’Union européenne et 1,704 million de t aux Pays Bas.
Commerce international : en 2019.
Principaux pays exportateurs sur un total mondial de 482 495 t, en 2018.
Belgique | 206 647 | Allemagne | 30 635 | |
République tchèque | 151 668 | Pays Bas | 9 933 | |
Royaume Uni | 117 849 | France | 9 513 | |
État-Unis | 91 416 | Japon | 8 734 |
Source : ITC
Les exportations belges sont destinées à 99,8 % aux Pays Bas.
Principaux pays importateurs sur un total mondial de 818 395 t, en 2018.
Pays Bas | 399 871 | Italie | 16 233 | |
Pologne | 147 797 | Belgique | 10 380 | |
France | 25 339 | Brésil | 5 001 | |
Chine | 23 788 | République tchèque | 4 128 |
Source : ITC
Les importations des Pays Bas proviennent à 59 % de Belgique, 25 % du Royaume Uni, 8 % d’Allemagne.
Les principaux producteurs, en 2017, sont Ineos Styrolution avec 7,1 % de part de marché, Shell avec 6,7 %, Sinopec avec 6,2 %.
Styrène : productions, en 2018. Monde : 31 millions de t, Union européenne, en 2019 : 4,496 millions de t.
Chine | 7 680 | Pays Bas | 2 152 | |
États-Unis | 4 210 | Taipei chinois | 2 111 | |
Corée du Sud | 3 117 | Japon | 2 008 |
En 2014, la production de l’Allemagne était de de 709 447 t.
En 2018, les capacités mondiales de production sont de 36,7 millions de t/an. Les capacités de production de l’Amérique du Nord sont de 5,925 millions de t/an, celles de l’Europe de 6,2 millions de t/an, celles de la Chine de 9,9 millions de t/an, celles de la Corée du Sud de 3 millions de t/an, celles de Taipei chinois de 2,030 millions de t/an, celles du Japon de 1,949 million de t/an, celles de Singapour de 1,570 million de t/an.
Commerce international : en 2019.
Principaux pays exportateurs sur un total mondial de 9,313 millions de t, en 2018.
États-Unis | 2 444 | Japon | 619 | |
Pays Bas | 1 500 | Canada | 562 | |
Arabie Saoudite, en 2018 | 1 073 | Taipei chinois | 409 | |
Corée du Sud | 670 | Belgique | 385 | |
Singapour | 645 | Espagne | 261 |
Source : ITC
Les exportations des États-Unis sont destinées à 29 % au Mexique, 13 % aux Pays Bas, 12 % à la Corée du Sud.
Principaux pays importateurs sur un total mondial de 9,615 millions de t.
Chine | 3 243 | Corée du Sud | 489 | |
Inde, en 2018 | 833 | Allemagne | 366 | |
Mexique, en 2018 | 768 | France | 315 | |
Belgique | 740 | Turquie | 314 | |
États-Unis | 561 | Taipei chinois | 298 |
Source : ITC
Les importations chinoises proviennent à 32 % d’Arabie Saoudite, 15 % du Japon, 12 % de Taipei chinois, 11 % du Koweït.
Principaux producteurs de styrène : en 2018.
Sinopec | 2 300 | Formosa Plastics Group | 1 320 | |
Ineos Styrolution | 2 180 | PetroChina | 1 290 | |
LyondellBasell | 2 170 | Sabic | 1 150 | |
Total | 1 910 | Americas Styrenics | 1 020 | |
Shell | 1 750 | New Solar Group (China) | 1 020 |
En 2019.
Production : les capacités de Total, à Gonfreville (76) sont de 680 000 t/an de styrène.
Exportations :
Importations :
Consommation d’éthylbenzène : 32,1 millions de t, en 2019.
Consommation de styrène : en 2019, dans le monde, elle a été de 31 millions de t. En 2018, la consommation chinoise a été de 10,869 millions de t, en 2018, celle de la Corée du Sud de 2,534 millions de t, celle de Taipei chinois de 1,880 million de t, celle du Japon de 1,481 million de t, celle d’Inde de 885 000 t totalement importées. En 2017, la consommation des États-Unis a été de 3,3 millions de t.
En 2019, il est utilisé à plus de 98 % pour produire du styrène. Moins de 2 % de la production est utilisée principalement comme solvant de peintures mais aussi dans la production diéthylbenzène, acétophénone, éthylanthraquinone.
En produits : en 2019, dans le monde.
Polystyrène cristal et choc | 34 % | Résines de polyesters insaturés | 6 % | |
Polystyrène expansé | 22 % | Copolymères styrène-butadiène | 5 % | |
Résines ABS et SAN | 18 % | Caoutchoucs SBR | 4 % |
Source : IHS Markit
La fabrication de polymères représente donc près de 90 % des débouchés du styrène.
En utilisation finale : en 2016, dans le monde.
Électronique | 30 % | Construction | 22 % | |
Emballages | 29 % | Transport | 3 % |
Source : IHS Markit