Acide phosphorique

1

H

Hydrogène

15

P

Phosphore

Produit minéral

Données physico-chimiques

Données atomiques

Formule	Masse molaire	Structure cristalline
H3PO4	98,00 g.mol-1	monoclinique

Données physiques

Masse volumique	Température de fusion	Température d’ébullition (décomposition)	Solubilité dans l’eau froide
1,834 g.cm-3	42,35°C	213°C	548 g/100 g d’eau

Données chimiques

pKa : H3PO4/H2PO4–	pKa : H2PO4–/HPO42-	pKa : HPO42-/PO43-	pKs : Ag3PO4	pKs : Ca3(PO4)2	pKs : Pb3(PO4)2
2,12	7,2	12,37	16	26	42,1

Potentiels standards :

H3PO4 + 2H+ + 2e = H3PO3 + H2O	E° = -0,28 V
PO43- + 2H2O + 2e = HPO32- + 3OH–	E° = -1,12 V
H3PO3 + 2H+ + 2e = H3PO2 + H2O	E° = -0,50 V
HPO32- + 2H2O + 2e = H2PO2– + 3OH–	E° = -1,57 V
H3PO2 + H+ + e = 1/4P4(s) + 2H2O	E° = -0,51 V
H2PO2– + e = 1/2P4(s) + 2OH–	E° = -2,05 V

Données thermodynamiques

Acide phosphorique cristallisé : Enthalpie molaire standard de formation à 298,15 K : -1 279,5 kJ.mol-1 Enthalpie libre molaire standard de formation à 298,15 K : -1 119,6 kJ.mol-1 Entropie molaire standard à 298,15 K : S° = 110,5 J.K-1mol-1

Capacité thermique molaire sous pression constante à 298,15 K : Cp° = 106,1 J.K-1mol-1 Enthalpie molaire standard de fusion à la température de fusion : 10,5 kJ.mol-1 Acide phosphorique liquide : Enthalpie molaire standard de formation à 298,15 K : -1 267,4 kJ.mol-1

Données industrielles

Les statistiques concernant l’acide phosphorique H₃PO₄ et les divers phosphates élaborés à partir de l’acide sont exprimées en P₂O₅, sachant qu’une tonne de H₃PO₄ à 100 % correspond à 0,725 t de P₂O₅.

Matières premières

Voir le chapitre concernant les engrais phosphatés.

Principaux minerais : ce sont des phosphates calciques naturels, principalement des fluorapatites de formule Ca₁₀(PO₄)₆F₂. 80 % des apatites extraites dans le monde sont utilisées pour fabriquer H₃PO₄. Le minerai marchand a une concentration comprise entre 26 et 34 % en P₂O₅. Pour plus de précisions voir le chapitre sur les engrais phosphatés.

Production minière de phosphates, en 2019. Monde : 240 millions de t, Union européenne (Finlande) : 1 million de t.

en milliers de t

Chine	110 000		Vietnam	5 500
Maroc	36 000		Brésil	5 300
États-Unis	23 000		Égypte	5 000
Russie	14 000		Pérou	3 700
Jordanie	8 000		Israël	3 500
Arabie Saoudite	6 200		Tunisie	3 000

Hors Chine, la capacité mondiale de production est de 147 millions de t/an. La production chinoise ne serait que de 80 à 85 millions de t au lieu des 140 millions de t annoncées officiellement par les autorités.

Après la mise en production en Arabie Saoudite du complexe de Waad Al Shammal alimenté par la mine de Al Khabra, exploité par Saudi Arabian Mining (Ma’aden), en association avec Mosaic à 25 % et Sabic à 15 %, la capacité de production du pays a été portée pour 2019, de 5 millions de t/an à 10,5 millions de t/an.

La seule mine de phosphates en activité dans l’Union européenne, exploitée par Yara, est située en Finlande, à Siilinjärvi. Sa production, en 2018, a été de 989 000 t.

Réserves, en 2019. Monde : 69 000 millions de t.

en millions de t

Maroc	50 000		Afrique du Sud	1 400
Chine	3 200		Égypte	1 300
Algérie	2 200		Australie	1 200
Syrie	1 800		Jordanie	1 000
Brésil	1 700		États-Unis	1 000

Commerce international : en 2019.

Principaux pays exportateurs : sur un total de 27,126 millions de t, en 2018.

en milliers de t de produit

Maroc	9 495		Togo	1 037
Jordanie	4 179		Kazakhstan	623
Égypte	3 074		Sénégal	587
Russie	2 558		Pérou	447
Algérie	1 136		Afrique du Sud	437

Source : ITC

Les exportations du Maroc sont principalement destinées à l’Inde à 21 %, au Mexique à 18 %, au Brésil à 10 %.

Principaux pays importateurs :

en milliers de t de produit

Inde	7 388		Pologne	1 364
Brésil	2 369		Turquie	1 031
États-Unis	2 168		Belgique	908
Mexique	1 817		Serbie	663
Indonésie	1 757		Biélorussie	605

Source : ITC

Les importations de l’Inde proviennent principalement de Jordanie à 39 %, du Maroc à 27 %, d’Égypte à 18 %.

Matière première nécessaire à la fabrication de l’acide phosphorique : le soufre qui donne l’acide sulfurique.

Fabrication industrielle

Principalement par voie humide par attaque du phosphate naturel par l’acide sulfurique, à 80°C, selon la réaction :

Ca₁₀(PO₄)₆F₂ + 10 H₂SO₄ + 10x H₂O = 6 H₃PO₄ + 10 CaSO₄,xH₂O + 2 HF

avec x = 0,5 pour l’obtention de l’hémihydrate et x = 2 pour l’obtention du dihydrate.

On obtient 2 phases principales : liquide (solution de H₃PO₄) et solide (sulfate de calcium appelé phosphogypse). Les rendements par rapport au phosphate sont de 90 à 98,5 %. Les rendements supérieurs ou égaux à 98 % sont obtenus par un procédé de recristallisation de l’hémi ou du dihydrate avec double filtration.

L’acide fluorhydrique réagit, en partie, avec la silice présente dans le minerai pour donner de l’acide fluosilicique (H₂SiF₆), le reste est fixé pour éviter son rejet dans l’atmosphère. L’acide fluosilicique est utilisé pour produire des fluosilicates et des fluorures. Chaque semaine, les unités de production doivent être arrêtées pendant environ 16 h pour éliminer, par lavage à l’eau, l’acide fluosilicique et les fluosilicates déposés dans les installations.

La capacité des unités de production est de 600 à 1000 t P₂O₅/jour.

On distingue deux procédés (dihydrate et hémihydrate) selon l’état d’hydratation du sulfate de calcium CaSO₄.

Procédé dihydrate : c’est le procédé le plus courant (Rhône-Poulenc, Prayon, Nissan, Mitsubishi). La moitié des sites de production utilise la technologie Prayon.

Après broyage du phosphate naturel, celui-ci est attaqué par l’acide sulfurique concentré (à 98,5 %), en présence d’eau. Une filtration à l’aide d’un filtre rotatif permet de séparer l’acide phosphorique (contenant en moyenne 29 % de P₂O₅) du phosphogypse. L’acide phosphorique est ensuite concentré par évaporation de l’eau afin d’obtenir un acide à 54 % de P₂O₅, soit un acide à 75 % de H₃PO₄.

Ce procédé présente l’inconvénient de produire un acide relativement peu concentré (de 26 à 32 % de P₂O₅) qui nécessite une importante consommation d’énergie pour sa concentration par évaporation d’eau. Le rendement par rapport au phosphate est de 94 à 96 %, une partie du phosphate co-cristallisant avec le sulfate de calcium qui contient jusqu’à 0,75 % de P₂O₅.

Procédé hémihydrate : donne directement de l’acide à plus de 40 % de P₂O₅ et ne nécessite pas de broyage préalable du minerai, mais le procédé est plus délicat à maîtriser. Par ailleurs, le rendement est plus faible, de 90 à 94 % par rapport au phosphate, l’hémihydrate contenant jusqu’à 1,1 % de P₂O₅.

Problème du phosphogypse coproduit  :

• L’élimination du gypse (sulfate de calcium, CaSO₄,2H₂O, appelé dans ce cas phosphogypse) est effectuée par filtration. La quantité de phosphogypse formé est très importante : 5 t pour 3 t de phosphates naturels donnant 1 t de P₂O₅. Dans les années 1980, la production française, aujourd’hui nulle, était d’environ 6 millions de t de phosphogypse/an (900 000 t dans chacune des unités de Grand Quevilly, Grand Couronne et Le Havre). Cette production était du même ordre de grandeur que celle du gypse naturel.
• Afin de valoriser ce sous-produit, il a été construit en 1975, à Grand Quevilly une usine de fabrication de carreaux de plâtre de 300 000 t de capacité. Cette production a été arrêtée dès 1979, car le coût du séchage (pour éliminer l’eau absorbée par le phosphogypse) rendait la production non rentable. Par contre, la récupération du phosphogypse est considérée rentable au Japon qui récupère ainsi 3 millions de t/an (voir le chapitre sulfate de calcium).
• En France, jusqu’en 1974, le phosphogypse était déversé dans la Seine. De 1974 à 1984 (pour Grand Quevilly) et à 1987 (pour Grand Couronne), il était immergé à 10 km au large, dans la Manche. A compter de 1984 et jusqu’à l’arrêt de la production, le phosphogypse de Grand Quevilly a été déposé à terre à l’aide de 13 km de gypsoduc. Celui de Grand Couronne était, depuis 1987, déposé à terre à l’aide de 7 km de gypsoduc. En 1991, 65 % du phosphogypse produit par l’usine Hydro Azote du Havre était rejeté en mer, après dilution et 35 % déposé à terre. Depuis 2004, avec l’arrêt de l’usine de Grand-Quevilly, il n’y a plus d’usine de production d’acide phosphorique, en France.

Consommations : pour une tonne de P₂O₅ produit sous forme d’acide à 54 % de P₂O₅.

Phosphate	2,6 à 3,5 t		Électricité	120 à 180 kWh
H2SO4 à 100 %	2,4 à 2,9 t		Vapeur	1,9 à 2,4 t

Coûts de fabrication : par exemple, pour Potash Corp, en 2014, le minerai de phosphate représente 29 % des coût de production, le soufre, 25 %.

Voie thermique : l’acide phosphorique très pur destiné au traitement de surfaces métalliques, à la microélectronique ou à l’acidification des boissons peut être élaboré par voie thermique par réduction du phosphate naturel, en présence de coke et de silice, au four électrique vers 1200-1500°C selon la réaction :

4 Ca₅(PO₄)₃F + 18 SiO₂ + 30 C = 3 P₄ + 30 CO + 18 CaSiO₃ + 2 CaF₂

Les consommations, pour 1 t de P₂O₅ à 100 %, sont de 3,9 t de phosphate à 29 % de P₂O₅, 1,3 t de silice, 0,6 t de coke et de 13 000 à 15 000 kWh d’électricité.

Le phosphore obtenu sous forme de vapeur est condensé sous eau pour obtenir du phosphore blanc qui est ensuite oxydé en P₂O₅ puis hydraté en acide. Cette voie qui donne un acide de très haute pureté est peu à peu abandonnée au profit de la voie humide suivie d’une purification par extraction liquide-liquide. En 2007, en Europe, 95 % de la production d’acide était assuré par la voie humide.

En Europe, production par Lanxess, en France, à Epierre (73) qui a repris, en septembre 2013, l’usine du groupe néerlandais ThermPhos International, Fosfa, en République tchèque avec 50 000 t/an, Alventa, à Alwernia, en Pologne, avec 40 000 t/an. Par ailleurs, Febex, société de CECA, filiale d’Arkema, produit selon cette voie, de l’acide ultra pur, à Bex, en Suisse et à Shanghai, en Chine.

Conditionnement : livré en solutions à 54 % de P₂O₅ soit des solutions aqueuses d’acide à 75 %, dans des cuves revêtues d’élastomères.

Productions

En 2019. Monde : 47,318 millions de t de P₂O₅, Union européenne : 3,645 millions de t de P₂O₅.

en milliers de t de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique

Asie de l’Est (Chine…)	18 130		Amérique Latine (Brésil…)	1 649
Afrique (Maroc, Tunisie, Afrique du Sud…)	8 381		Asie du Sud (Inde…)	1 631
Amérique du Nord (États-Unis…)	7 169		Europe de l’Ouest	474
Europe de l’Est et Asie Centrale (Russie…)	4 670		Océanie	314
Proche Orient (Arabie Saoudite, Israël, Jordanie…)	4 598		Europe Centrale	296

En 2017, la capacité mondiale annuelle de production d’acide phosphorique est de 61,1 millions de t exprimées en P₂O₅, celle des États-Unis de 8,5 millions de t, celle du Maroc de 6,1 millions de t.

Les principaux pays producteurs sont, en ordre décroissant : la Chine, les États-Unis, le Maroc (6,1 millions de t de P₂O₅, en 2018), la Russie, la Tunisie, l’Inde, le Brésil, l’Afrique du Sud, Israël, la Jordanie…

Aux États-Unis, en 2019, il y a 9 usines de production d’acide phosphorique, avec une capacité de production de 7,379 millions de t de P₂O₅/an (elles étaient au nombre de 20, en 2000, avec une capacité de production de 12,3 millions de t de P₂O₅/an) : 4 sont exploitées par Mosaic avec 59 % des capacités de production, 2 par Nutrien avec 23 % des capacités, 2 par Simplot, à Rock Springs dans le Wyoming et Pocatello dans l’Idaho, avec 12 % des capacités, 1 par Itafos, à Conda dans l’Idaho, avec 5 % des capacités.

Dans l’Union européenne, en 2019, la production d’acide phosphorique de la Finlande est de 696 696 t exprimées en P₂O₅, celle de la Lituanie est de 466 190 t exprimées en P₂O₅, celle de l’Allemagne de 20 375 t. La production belge est confidentielle.

Évolution de la production : les phosphates naturels, produits pondéreux à environ 30 % de P₂O₅ ont pendant longtemps été importés et traités dans les pays consommateurs d’engrais, en particulier la France, afin de produire les divers engrais phosphatés. Cela n’est plus le cas actuellement, les pays producteurs valorisant en grande partie leurs ressources en produisant eux-même les produits dérivés. Ceux-ci exportent directement de l’acide phosphorique à 75 % (54 % de P₂O₅), du superphosphate triple (46 % de P₂O₅) ou du phosphate d’ammonium. La part prise, dans la production et le marché de l’acide phosphorique et des engrais phosphatés, par le Maroc et la Tunisie est de plus en plus importante (l’Afrique représente 54 % du total des exportations d’acide phosphorique, en 2018). Les productions de l’Union européenne et de la France (qui était en 1990 le 1^er producteur de la CEE) sont en diminution constante ou ont disparu. De 1980 à 1992, alors que les capacités mondiales annuelles sont passées de 29 à 34,4 millions de t, celles de la France ont chuté de 1,1 à 0,21 million de t pour devenir nulles en 2004.

Commerce international : en 2019.

Principaux pays exportateurs :

en milliers de t de produit

Maroc	2 092		Belgique	280
Jordanie	667		Tunisie	267
Chine	537		Afrique du Sud	175
Sénégal	518		Pays Bas	145
États-Unis	499		Finlande	126

Source : ITC

Les exportations du Maroc sont principalement destinées à l’Inde à 45 %, au Pakistan à 20 %, à la Turquie à 8 %.

Principaux pays importateurs : sur un total de 6,134 millions de t.

en milliers de t de produit

Inde	2 692		Allemagne	265
Pays Bas	390		Pakistan	224
Belgique	315		France	222
États-Unis	288		Brésil	197
Espagne	284		Canada	125

Source : ITC

Les importations de l’Inde proviennent principalement du Maroc à 39 %, de Jordanie à 23 %, du Sénégal à 20 %.
Les importations de l’Union européenne ont été, en 2019, de 722 644 t de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique avec des exportations de 82 870 t.

Producteurs : les principaux producteurs sont les producteurs d’engrais phosphatés.

• L’Office Chérifien des Phosphates (OCP) produit de l’acide phosphorique au Maroc, à Jorf Lasfar et Safi, avec, en 2018, une production de 6,1 millions de t de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique, dont une grande partie est utilisée sur place pour produire divers engrais destinés principalement à l’exportation. En 2016, la production de Jorf Lasfar a été de 3,42 millions de t de P₂O₅, celle de Safi de 1,51 million de t de P₂O₅. Par ailleurs, l’OCP, est le premier exportateur mondial d’acide phosphorique avec, en 2018, 2,1 million de t de P₂O₅, soit une part de marché de 47 %. Une partie de la production d’acide phosphorique est réalisée par des joint ventures situées sur le site de Jorf Lasfar : Imacid (33,33 % OCP, 33,33 % Chambal Fertilizers and Chemical (Inde), 33,33 % Tata Chemicals (Inde)) qui a produit, en 2015, 353 000 t de P₂O₅, Pakistan Maroc Phosphore (50 % OCP, 50 % Fauji (Pakistan)), qui a produit, en 2015, 425 000 t de P₂O₅, Emaphos (33,33 % OCP, 33,33 % Prayon (Belgique), 33,33 % Chemishe Fabrik Budenheim (Allemagne)), qui a produit, en 2015, 117 000 t de P₂O₅, sous forme d’acide purifié.
• Mosaic, possède, en 2019, des capacités de production de 5,6 millions de t de P₂O₅/an, aux États-Unis, avec 4,5 millions de t de P₂O₅/an, en Floride à New Wales, avec 1,74 million de t/an en P₂O₅, Bartow, avec 0,95 million de t/an en P₂O₅, Riverview, avec 0,9 million de t/an en P₂O₅ et en Louisiane à Uncle Sam, avec 0,78 million de t en P₂O₅ et au Brésil, depuis début 2018, avec 1,1 million de t/an de P₂O₅, après l’acquisition des activités de Vale dans les engrais. En 2019, la production d’acide a été de 4,7 millions de t comptées en P₂O₅. Par ailleurs, participe, à hauteur de 25 %, avec Ma’aden (60 %) et Sabic (15 %), à la production du projet de Wa’ad Al Shamal, en Arabie Saoudite, de 1,5 million de t/an de capacité.
• Yuntianhua est le principal producteur chinois avec une capacité annuelle de production de 2,7 millions de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique. A formé avec le groupe israélien ICL, une joint venture, Yunnan Phosphate Haikou.
• PhosAgro est le principal producteur russe avec une capacité annuelle de production de 2,3 millions de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique, à Balakovo et Cherepovets.
• Nutrien, issu, fin 2017, du regroupement des deux principaux producteurs d’engrais canadiens, Potash Corp et Agrium, possède, en 2019, une capacité de production de 1,740 million de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique, aux États-Unis, en Caroline du Nord à Aurora avec 1,2 million de t/an et en Floride à White Spring avec 0,54 million de t/an. En 2019, la production est de 1,51 million de t de P₂O₅.
• Wengfu Group, possède, en Chine, une capacité de production de 1,6 million de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique.
• ICL, groupe israélien possède une capacité de production de 1,3 million de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique dont 600 000 t/an en Israël, à Mishor Rotem, dans le désert du Negev et 700 000 t, en Chine, dans la province du Yunnan, près de Kunming, au travers d’une joint venture avec Yuntianhua depuis octobre 2015 et de 15 % de cette société chinoise. En 2018, la production est de 1,195 million de t de P₂O₅ contenu dans de l’acide et de 289 000 t de P₂O₅ contenu dans d’acide de haute pureté.
  
• Eurochem, groupe russe, possède une capacité de production de 1,27 million de t/an de P₂O₅ sous forme d’acide phosphorique, en Russie et en Lituanie avec la société AB Lifosa.
• Le Groupe Chimique Tunisien (GCT) avec une capacité annuelle de production de 1,16 million de t de de P₂O₅ possède des unités de production à Gabès avec 1210 t/jour de P₂O₅, Sfax avec 360 t/jour de P₂O₅, Skhira avec 1100 t/jour de P₂O₅ et M’Dhilla avec 500 t/jour de P₂O₅.

En Europe, principaux producteurs :

• Grupa Azoty, en Pologne, possède une capacité annuelle de production de 400 000 t/an de P₂O₅.
• AB Lifosa, filiale du groupe russe Eurochem, produit de l’acide phosphorique à Kédainiai, en Lituanie, avec une capacité de production de 350 000 t/an de P₂O₅.
• Yara a produit, en 2018, à Siilinjärven, en Finlande, 989 000 t de minerai de phosphate. A produit également 343 000 t au Brésil.
• Prayon, Belgique, détenu à 50 % par l’OCP, est le n°1 européen de production d’acide phosphorique purifié destiné, en particulier à l’élaboration de phosphates alimentaires. L’acide est produit en Belgique, à Engis et Puurs avec une capacité de production de 250 000 t/an de P₂O₅ et au Maroc, à Jorf Lasfar, par la société Emaphos détenue à 33,33 % par Prayon avec une capacité de 150 000 t/an de P₂O₅.

Situation française

En 2019.

Production : arrêt, en 2004, de la dernière usine française de production d’acide phosphorique, celle de Grand Quevilly.

Commerce extérieur :

Les exportations, exprimées en P₂O₅ étaient de 2 824 t avec comme principaux marchés à :

• 36 % l’Italie,
• 33 % le Royaume-Uni,
• 7 % l’Espagne.

Les importations, exprimées en P₂O₅ s’élevaient à 132 923 t en provenance principalement à :

• 27 % de Belgique,
• 27 % du Maroc,
• 21 % de Tunisie,
• 10 % de Finlande.

L’acide importé sert principalement à la production de phosphates alimentaires, en particulier par Prayon dans son usine des Roches de Condrieu à Saint Clair du Rhône (38).

Utilisations

Consommations : en 2019. Monde : 47,318 millions de t de P₂O₅, Union européenne : 1,978 million de t de P₂O₅.

DAP : phosphate d’ammonium diammonique (NH₄)₂HPO₄, MAP : phosphate d’ammonium monoammonique NH₄H₂PO₄, TSP : superphosphate triple à 46 % de P₂O₅.

90 % des utilisations concerne l’industrie des engrais. Les autres utilisations nécessitent, en général, une purification de l’acide ou son obtention par voie thermique.

Utilisations diverses :

• Pour fabriquer du tripolyphosphate de sodium (Na₅P₃O₁₀) utilisé dans la formulation de lessives : il joue un rôle d’adoucissant en formant des complexes solubles avec le calcium et le magnésium par échange des ions Na⁺ par les ions Ca²⁺ ou Mg²⁺. Il permet également de maintenir un pH basique de l’eau et a un pouvoir synergique avec les tensioactifs. Il est utilisé, depuis le milieu des années 50, en remplacement du carbonate de sodium qui rendait l’eau de lavage trop alcaline et les tissus rêches (par précipitation de carbonate de calcium). Il est fabriqué, à 300-500°C selon la réaction suivante :

2 Na₂HPO₄ + NaH₂PO₄ = Na₅P₃O₁₀ + 2 H₂O

L’hydrogéno et le dihydrogéno phosphate de sodium sont préparés par neutralisation de solution de H₃PO₄ par NaOH ou Na₂CO₃ (voir ci-dessous).
En 2015, la production mondiale est de plus de 3 millions de t dont, en 2018, 144 915 t exprimées en P₂O₅ dans l’Union européenne.
Afin de lutter contre l’eutrophisation des lacs, des rivières et des zones côtières qui se traduit par une prolifération anormale d’algues (voir le chapitre pollution des eaux) son utilisation est interdite dans les laves-linge, en France, depuis le 1^er juillet 2007 et dans les laves-vaisselle depuis le 1^er janvier 2017, en lien avec un règlement européen qui limite son utilisation à 0,3 g de phosphore par cycle de lavage.

• Les phosphates mono et diammoniques utilisés principalement comme engrais sont également employés comme retardateur de flamme dans la lutte contre les feux de forêt.
• L’ajout d’acide phosphorique dans l’eau de consommation réduit les risques de corrosion des canalisations et, lorsque les canalisations sont en plomb, favorise la formation d’un dépôt sur la surface interne des tuyaux et évite la libération de plomb dans l’eau de consommation.
• Comme additif alimentaire (E338) pour acidifier des boissons comme les colas.
• Dans les traitements de surface des métaux par phosphatation avant peinture ou émaillage.
• Dans l’alimentation du bétail sous forme de phosphates de calcium, sodium ou magnésium.
• La fabrication de phosphate de fer lithié (LiFePO₄) destiné aux cathodes des batteries électriques est en plein développement.

Phosphates alimentaires : ce sont des phosphates de sodium, de potassium ou de calcium.

Ils sont élaborés, pour les phosphates de sodium, par neutralisation par NaOH ou Na₂CO₃ d’acide phosphorique de haute pureté. Si l’acide est obtenu par voie humide, il est purifié par extraction liquide-liquide à l’aide de tributylphosphate ou de divers autres solvants : méthylisobutylcétone, éther isopropylique et tributylphosphate, isopropanol, éther isopropylique. Un entraînement à la vapeur permet de défluorer l’acide.

En jouant sur le rapport molaire Na/P et la température de neutralisation, on obtient les différents phosphates de sodium.

Conditions de fabrication des phosphates de sodium (certains peuvent être hydratés) :

En 2018, la production des phosphates de sodium mono et disodiques, dans l’Union européenne, a été de 115 094 t. Celle d’hydrogénophosphate de calcium de 180 101 t.

Utilisations : ces phosphates sont, pour la plupart, très hygroscopiques et ont donc un fort pouvoir de rétention de l’eau. Ils ont aussi des qualités antibactériennes. Ils sont employés :

• Comme agent tampon, séquestrant et émulsifiant dans les charcuteries-salaisons, les fromages fondus, le lait, les entremets… En restauration rapide ils entrent dans la composition des fish et chicken burgers.
• Comme agent acide (pour Na₂H₂P₂O₇) dans les levures chimiques utilisées en biscuiterie et pâtisserie industrielle.
• Comme source de phosphore dans l’alimentation animale.
• Dans des produits pharmaceutiques.

Bibliographie